Digitalli
Fábrica própria em Vacaria/RS
Além de desenvolver projetos, a Digitalli também realiza a produção de sistemas eletrônicos em pequenos, médios e grandes lotes. Essa flexibilidade nos permite atender desde produções-piloto e testes de mercado até demandas industriais consolidadas. Nosso parque produtivo é equipado para garantir precisão, qualidade e controle em cada etapa da fabricação, independentemente do volume.
Esse serviço é ideal para empresas que já possuem um projeto eletrônico pronto — seja desenvolvido conosco ou não — e precisam de um parceiro confiável para produzir seus dispositivos. Atendemos diversos segmentos, como automação industrial, agronegócio, tecnologia e segurança, com prazos ajustáveis conforme a necessidade do cliente e total rastreabilidade dos processos de produção.
A linha de produção
A montagem acontece inteira dentro da nossa fábrica. Nenhuma placa viaja entre fornecedores no meio do processo, e é sempre a mesma equipe que programa a máquina, acompanha o forno e assina o lote.
Cada etapa deixa registro. Se um produto apresentar falha meses depois, conseguimos voltar ao lote do componente, ao programa de montagem e ao perfil térmico usados naquele dia.
Conferimos o material recebido contra a lista, separamos os componentes por posição de alimentador e carregamos o programa de montagem. Divergência entre a BOM e o que chegou aparece aqui, antes de qualquer máquina ligar.
A pasta é depositada sobre as ilhas da placa através do estêncil. É a etapa que mais decide o rendimento do lote: pasta de menos vira solda fria, pasta de mais vira curto entre terminais finos.
A máquina posiciona os componentes de superfície sobre a pasta impressa. É deste equipamento que sai o número de 16.000 componentes por hora — e é ele que a ampliação em curso leva a 32.000.
A placa atravessa o forno seguindo um perfil térmico definido para aquele produto. Placas com muita massa metálica ou com componentes sensíveis ganham perfil próprio, validado antes de a série começar.
Inspeção visual e dimensional das juntas: alinhamento, volume de solda, componente deslocado ou invertido. O que não passa vai para a bancada de retrabalho — não para a caixa.
Conectores, bornes, transformadores e tudo o que ainda pede furo passante entram nesta etapa, com solda feita à mão por quem faz isso todos os dias. Boa parte das placas é mista: SMT nos dois lados e PTH depois.
Cada unidade é energizada no jig de teste desenvolvido junto com o projeto. No mesmo passo gravamos o firmware e o número de série, quando o produto usa um. Placa que sai daqui foi ligada.
Placa aprovada é embalada em material antiestático e identificada por lote. Junto vai o relatório da produção: quantidade liberada, o que reprovou e o que foi retrabalhado.
Capacidade instalada
A linha foi montada para trocar de setup rápido. Por isso convivem na mesma semana um protótipo de poucas dezenas de placas e uma ordem de produção seriada — e os dois saem da mesma máquina, com o mesmo programa validado.
Hoje a montagem automática roda a 16.000 componentes por hora. A ampliação em curso leva esse número a 32.000 sem trocar o processo que já está aprovado, o que evita requalificar produtos que já estão em produção.
30+ empregos diretos na unidade de eletrônica
16.000
Componentes montados por hora, em operação hoje
32.000
Componentes/hora com a ampliação em curso
2014
Produzindo eletrônica em Vacaria/RS desde
R$ 4mi
Investimento aproximado no parque fabril de eletrônica
Antes do orçamento
Com este conjunto completo, conseguimos orçar sem rodadas de e-mail. Falta alguma coisa? Envie o que tiver: nós apontamos o que está faltando e por que aquilo muda o preço.
São eles que definem o corte do estêncil e permitem conferir se o desenho é montável na nossa linha antes de comprar qualquer coisa.
Uma BOM sem part number de fabricante não é uma lista: é uma intenção. Precisamos saber exatamente qual peça comprar ou receber.
O centroid diz à máquina onde cada componente entra. Sem ele alguém precisa digitar coordenada por coordenada — e esse tempo entra no seu orçamento.
O que o arquivo não conta: a polaridade que já causou retrabalho, o componente que não pode encostar na borda, a altura máxima que o gabinete aceita.
Volume muda tudo: compra de componentes, custo do estêncil, tempo de setup e preço por placa. Diga o cenário real, inclusive o otimista.
Se a placa precisa sair ligada e gravada, isso entra no orçamento como etapa de produção — com tempo e jig previstos, não como favor.
Por dentro da linha
Clique em qualquer imagem para ampliar.
Modelos de fornecimento
As duas formas funcionam e convivem bem. A escolha costuma ser sobre quem carrega o risco de compra e quem já tem contrato com distribuidor.
| Ponto de decisão | Turn-key — material por nossa conta | Consignado — material do cliente |
|---|---|---|
| Compra dos componentes | Assumimos a cotação, a compra e o recebimento, incluindo a placa nua e o estêncil. | Você compra e nos envia o kit completo, com a placa nua incluída. |
| Segunda fonte | Pesquisamos alternativas e submetemos cada troca à sua aprovação por escrito. | A definição é sua; montamos exatamente o que foi enviado. |
| Falta e obsolescência | O risco é nosso e avisamos assim que um item crítico aperta no mercado. | O risco é seu: a linha só entra em produção com o kit completo. |
| Conferência na chegada | Feita internamente, contra a BOM aprovada no pedido. | Conferimos o kit e informamos divergências antes de montar qualquer placa. |
| Sobra de processo | Já prevista no orçamento, sem cobrança extra depois. | Envie um percentual a mais dos componentes pequenos de SMT. |
| Prazo | Conta a partir do pedido e depende do prazo de entrega dos itens críticos. | Conta a partir da chegada do kit completo à fábrica. |
| Costuma fazer sentido para | Quem quer um fornecedor único e produtos com produção recorrente. | Quem já tem contrato de compra fechado ou estoque parado para consumir. |
Também não precisa ser tudo ou nada. É comum dividir: você envia os itens que já tem em contrato e nós compramos o restante. A única regra é que essa divisão fique escrita no pedido, item a item, para ninguém descobrir a falta com a máquina parada.
Como funciona?
Não encontrou a sua pergunta? Fale direto com a engenharia — respondemos em até um dia útil.
Sim. Desde que o projeto esteja bem documentado, conseguimos analisar e seguir com a produção normalmente.
Produzimos desde pequenos lotes para testes até grandes volumes conforme a necessidade do cliente. Para saber mais sobre esta questão, entre em contato com a nossa equipe!
Sim. Todos os produtos passam por testes rigorosos de qualidade antes de serem entregues ao cliente.
Vamos produzir
Gerbers, lista de materiais e arquivo de posicionamento já bastam para começar a conversa. Se o projeto ainda não existe, essa parte também fazemos aqui.
