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Engenharia e fábrica no mesmo endereço
São seis frentes de trabalho. Você contrata uma delas, algumas ou o ciclo inteiro. A diferença é que, aqui, quem desenha a placa trabalha a poucos metros da máquina que a monta — o que encurta o tempo entre descobrir um problema e corrigi-lo.
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Serviço 01
Começamos pelo requisito, não pelo esquemático. Definimos a arquitetura, escolhemos os componentes olhando preço e disponibilidade real no mercado brasileiro e só então desenhamos a placa. O layout já nasce revisado por quem vai montá-la.
Quando existe uma função a cumprir e nenhuma placa ainda. Também quando um produto em linha precisa ser redesenhado — por componente que saiu de fabricação, por custo unitário que não fecha mais ou por falhas de campo que o projeto atual não resolve.
Serviço 02
O código é o que transforma a placa em produto. Escrevemos o firmware junto com o hardware, no mesmo time e no mesmo prédio, para que decisões de pino, consumo e protocolo sejam tomadas uma vez só.
Quando a placa já existe e o comportamento precisa mudar. Quando o produto vai ganhar conectividade. Ou quando o firmware atual foi escrito por alguém que não está mais disponível e ninguém consegue evoluí-lo com segurança.
A escolha da plataforma entra no escopo escrito, com a justificativa técnica e o impacto no custo unitário. Nenhuma decisão de arquitetura fica só na cabeça de quem programou.
Serviço 03
Linha automatizada completa: impressão de pasta, inserção por pick and place, forno de refusão com perfil controlado e montagem convencional para os componentes que ainda pedem mão humana.
Quando o projeto já está pronto e o gargalo é produzir — seja o lote-piloto de trinta placas, seja a reposição mensal de uma linha que não pode parar. Antes de iniciar, revisamos os arquivos e apontamos o que encarece ou fragiliza a montagem.
32.000 componentes/hora após a ampliação em curso
Serviço 04
Placa que sai daqui foi ligada. O jig de teste funcional nasce junto com o projeto — é mais barato prever os pontos de teste no layout do que adaptá-los depois do primeiro lote reprovado.
Sempre que o custo de uma falha em campo for maior que o custo de testar na fábrica. Também quando o produto vai para um cliente que exige registro de teste por unidade, ou quando o índice de devolução começou a subir e ninguém sabe dizer em que etapa o problema entra.
Serviço 05
Aqui o desafio não é o produto do cliente, é a fábrica dele. Sensoriamento, painel de comando, coleta de dados e integração entre máquinas que nunca foram feitas para conversar.
Quando existe um dado que ninguém consegue medir, uma tarefa repetitiva que depende de alguém lembrar, ou um equipamento mecanicamente bom que só precisa de eletrônica nova para continuar produzindo mais alguns anos.
Serviço 06
A distância entre um protótipo que funciona na bancada e um produto que pode ser fabricado às centenas costuma ser maior do que parece. Essa distância é exatamente o nosso trabalho aqui.
Quando o produto já existe mas cada lote sai um pouco diferente. Quando o custo unitário não fecha. Ou quando a empresa precisa transformar o projeto de uma pessoa só em algo que qualquer engenheiro consiga tocar.
Boa parte dos produtos que chegam até nós funciona. O que falta é o processo em volta dele — e é esse processo que separa dez unidades de mil.
Capacidades técnicas
Preferimos publicar o limite a prometer o ilimitado. Se o seu projeto ficar fora desta tabela, traga assim mesmo: parte dos casos se resolve com um ajuste de layout ou com uma etapa feita fora e integrada aqui.
| Item | O que atendemos hoje |
|---|---|
| Tecnologias de montagem | SMT automatizada — impressão de pasta, pick and place e forno de refusão — e PTH com solda manual. Retrabalho e reparo em bancada. |
| Tamanho de componente | Passivos a partir de 0402. Encapsulamentos SOIC, TSSOP, QFP e QFN. Passo fino e BGA são avaliados projeto a projeto, antes do orçamento. |
| Tipos de placa | Rígida FR-4, de face simples a multicamadas. Montagem em painel ou unitária. Placas de alumínio para LED e potência conforme o projeto. |
| Volume por lote | De poucas unidades de protótipo a produção seriada recorrente. Capacidade instalada de 16.000 componentes por hora, em ampliação para 32.000. |
| Microcontroladores | ARM Cortex-M (linha STM32 e equivalentes), ESP32 com Wi-Fi e Bluetooth LE, e 8 bits AVR ou PIC em produtos de baixo custo. |
| Interfaces de comunicação | UART, I²C, SPI e USB na placa; RS-485 com Modbus RTU, CAN, Ethernet, Wi-Fi e Bluetooth LE na comunicação externa. |
| Tipos de teste | Inspeção visual ampliada, teste funcional com jig dedicado, gravação de firmware e número de série, e ensaios de longa duração quando o produto exige. |
| Arquivos que recebemos | Gerber ou ODB++, arquivo de furação, arquivo de posicionamento (centroid), lista de materiais em planilha e projetos em Altium, KiCad ou EAGLE. |
Os números de capacidade referem-se à linha instalada em Vacaria/RS. Prazo, volume e critério de aceitação de cada lote são fechados por escrito no escopo do orçamento.
Antes de contratar
Estas são específicas sobre contratar serviço. Dúvidas gerais sobre a empresa e sobre como trabalhamos estão respondidas na página inicial.
Pode. Cada um dos seis serviços é contratado isoladamente. O que pedimos é acesso à informação técnica da etapa vizinha: para escrever firmware precisamos do esquemático; para montar, dos arquivos de fabricação e da lista de materiais.
Gerber ou ODB++, lista de materiais com fabricante e código de cada item, arquivo de posicionamento, quantidade do lote e prazo desejado. Com isso conseguimos responder com preço e prazo. Se faltar algum arquivo, apontamos exatamente o que falta antes de seguir.
Na maioria dos projetos, nós — junto com o desenvolvimento da placa, para que os pontos de teste já entrem no layout. Se o cliente já possui um jig, adaptamos a linha para usá-lo em vez de refazer o que existe.
Na escolha dos componentes damos preferência a itens com segunda fonte. Quando o prazo de entrega compromete o cronograma, apresentamos uma alternativa equivalente com a diferença técnica explicada por escrito — e a troca só acontece com a aprovação do cliente.
Não. Não somos laboratório de ensaio e não emitimos certificado. O que fazemos é preparar o produto e a documentação para a etapa de homologação, indicar o laboratório e acompanhar tecnicamente os ensaios, ajustando projeto e firmware conforme os resultados.
Sim. Já produzimos para empresas de outros estados, com acompanhamento técnico à distância por reunião e relatório. A fábrica fica em Vacaria/RS e a porta está aberta para quem quiser ver a linha antes de fechar o primeiro lote.
Próximo passo
Produto, volume estimado e prazo já bastam para a primeira resposta. A engenharia retorna em até um dia útil — com as próximas perguntas ou já com um caminho.
